Del polímero en bruto al contenedor cargado. Un solo complejo.
Nada crítico se subcontrata. Extrusión, laminación, tufting, perfilado, inspección y embalaje ocurren en un mismo sitio con seguimiento MES en Jinhua — por eso el contenedor número cien es idéntico al primero.
- 33,000 m²
- Complejo de producción integrado
- 25
- Líneas de extrusión, calandrado y tufting
- 20M m²
- Capacidad de producción anual
- 24/7
- Operación supervisada por MES
Seis etapas. Ningún traspaso fuera de nuestro control.
Cada etapa transmite sus datos de medición a la siguiente — los problemas se corrigen en el origen, no se descubren en la inspección.
- 01
Preparación de materiales
El polímero virgen y reciclado certificado, el plastificante, el estabilizante y la fibra se dosifican por receta, y cada lote entrante se prueba frente a la especificación antes de pasar a producción.
- 02
Extrusión y calandrado
Extrusoras de doble husillo y calandras de cuatro rodillos conforman el núcleo y la capa de desgaste a la tolerancia requerida, con medición láser de espesor en línea que devuelve las correcciones a la línea en tiempo real.
- 03
Laminación y prensado
La lámina decorativa, la capa de desgaste y el núcleo se unen bajo calor y presión. Las placas de gofrado en registro alinean la textura superficial con el decorado impreso para lograr profundidad natural.
- 04
Tratamiento de superficie y curado UV
Los recubrimientos de poliuretano se aplican y se curan con UV al nivel de brillo y resistencia al rayado que especifica cada programa — del mate al satinado, verificado con brillómetro cada hora.
- 05
Perfilado de precisión
Las escopleadoras de doble extremo CNC mecanizan perfiles clic, biseles y formatos a ±0,15 mm. Los paneles PET pasan por celdas de fresado para lamas, perforaciones y geometrías de proyecto.
- 06
Inspección, embalaje y carga
Cada pieza pasa una inspección visual y dimensional antes de que las cajas con código de lote se paleticen, se planifique su carga y se contenericen — fotografiadas en cada etapa de carga.
Las máquinas miden. Las personas deciden.
La automatización en HAILAN no busca eliminar a las personas, sino eliminar la variabilidad. Los instrumentos vigilan cada metro de producción para que nuestros ingenieros actúen con datos, no con conjeturas.
Seguimiento de producción MES
Cada pedido se rastrea en el sistema de ejecución de fabricación, del lote de materia prima al número de contenedor — los mismos datos que los socios ven en la documentación de envío.
Medición en línea
Medidores láser de espesor, espectrofotómetros de color y sistemas de visión miden de forma continua durante la producción, no en muestras a posteriori.
Manipulación automatizada
La paletización robotizada y el transporte por AGV entre líneas reducen los daños de manipulación y mantienen constante la calidad de la superficie hasta el embalaje.
Energía y agua
La fotovoltaica en cubierta suministra el 22 % de la electricidad; un sistema de circuito cerrado en las líneas de calandrado redujo el consumo de agua de proceso un 17 % interanual.
Ingeniería hasta la borda del barco.
La excelencia en fabricación no vale nada si el contenedor llega tarde o dañado. Nuestro equipo de logística planifica la carga de cada envío según los límites de peso y los programas multiproducto, produce documentación de exportación acorde al destino y fotografía cada etapa de carga. Los puertos de Shanghái y Ningbo están a menos de tres horas del complejo.
- Consolidación de contenedores entre líneas de producto
- Planes de carga optimizados según el peso en carretera
- Documentación específica del destino
- 98,6 % de envíos puntuales
Audítenos. En serio.
La forma más rápida de confiar en una fábrica es recorrerla. Acogemos auditorías de socios y visitas a fábrica todo el año — o empiece con un recorrido en vídeo en directo.