От исходного полимера до загруженного контейнера. Один комплекс.
Ничего важного не отдаётся на аутсорсинг. Экструзия, ламинирование, тафтинг, профилирование, контроль и упаковка выполняются на одной площадке с отслеживанием в MES в Цзиньхуа — поэтому сотый контейнер идентичен первому образцу.
- 33,000 m²
- Интегрированный производственный комплекс
- 25
- Линии экструзии, каландрирования и тафтинга
- 20M m²
- Годовая производственная мощность
- 24/7
- Работа под контролем MES
Шесть этапов. Ни одной передачи вне нашего контроля.
Каждый этап передаёт данные измерений следующему — проблемы устраняются в источнике, а не обнаруживаются на контроле.
- 01
Подготовка материалов
Первичный и сертифицированный вторичный полимер, пластификатор, стабилизатор и волокно дозируются по рецептуре, и каждая входящая партия проверяется на соответствие спецификации перед запуском в производство.
- 02
Экструзия и каландрирование
Двухшнековые экструдеры и четырёхвалковые каландры формируют основу и износостойкий слой с заданным допуском, а внутрилинейный лазерный контроль толщины в реальном времени возвращает корректировки на линию.
- 03
Ламинирование и прессование
Декоративная плёнка, износостойкий слой и основа соединяются под действием тепла и давления. Синхронные тиснильные плиты совмещают текстуру поверхности с печатным декором, создавая естественную глубину.
- 04
Обработка поверхности и УФ-отверждение
Полиуретановые покрытия наносятся и отверждаются УФ до уровня блеска и стойкости к царапинам, заданных каждой программой — от матового до сатинового, с проверкой блескомером каждый час.
- 05
Прецизионное профилирование
Двусторонние шипорезные станки с ЧПУ обрабатывают замковые профили, фаски и форматы с точностью ±0,15 мм. Панели PET проходят фрезерные ячейки для реек, перфораций и проектных геометрий.
- 06
Контроль, упаковка и погрузка
Каждая деталь проходит визуальный и размерный контроль, после чего короба с кодом партии укладываются на паллеты, планируются к погрузке и загружаются в контейнер — с фотофиксацией на каждом этапе.
Машины измеряют. Люди принимают решения.
Автоматизация в HAILAN не про сокращение людей, а про устранение отклонений. Приборы следят за каждым метром производства, чтобы наши инженеры действовали на основе данных, а не догадок.
Отслеживание производства в MES
Каждый заказ отслеживается в системе управления производством — от партии сырья до номера контейнера — это те же данные, которые партнёры видят в отгрузочной документации.
Внутрилинейные измерения
Лазерные толщиномеры, спектрофотометры цвета и системы технического зрения измеряют непрерывно в ходе производства, а не на образцах постфактум.
Автоматизированная логистика
Роботизированная паллетизация и перемещение между линиями с помощью AGV снижают повреждения при обработке и сохраняют качество поверхности вплоть до упаковки.
Энергия и вода
Крышные солнечные панели обеспечивают 22 % электроэнергии; замкнутая система на линиях каландрирования сократила потребление технологической воды на 17 % за год.
Инженерия вплоть до борта судна.
Совершенство производства ничего не значит, если контейнер приходит с опозданием или повреждённым. Наша логистическая команда планирует загрузку каждой отправки с учётом весовых ограничений и смешанных программ, готовит экспортную документацию под конкретный пункт назначения и фотографирует каждый этап погрузки. Порты Шанхая и Нинбо находятся в пределах трёх часов от комплекса.
- Сборные контейнеры из разных продуктовых линий
- Планы загрузки с учётом дорожных весовых норм
- Документация под конкретный пункт назначения
- 98,6 % отгрузок точно в срок
Проведите у нас аудит. Серьёзно.
Самый быстрый способ доверять фабрике — пройти по ней. Мы принимаем аудиты партнёров и визиты на завод круглый год — или начните с видеоэкскурсии в прямом эфире.