Du polymère brut au conteneur chargé. Un seul site.
Rien d'essentiel n'est sous-traité. Extrusion, contrecollage, tuftage, profilage, contrôle et emballage se déroulent tous sur un même site suivi par MES à Jinhua — c'est pourquoi le centième conteneur est identique au premier.
- 33,000 m²
- Site de production intégré
- 25
- Lignes d'extrusion, de calandrage et de tuftage
- 20M m²
- Capacité de production annuelle
- 24/7
- Exploitation supervisée par MES
Six étapes. Aucun transfert hors de notre contrôle.
Chaque étape transmet ses données de mesure à la suivante — les problèmes sont corrigés à la source, et non découverts au contrôle.
- 01
Préparation des matières
Polymère vierge et recyclé certifié, plastifiant, stabilisant et fibre sont dosés selon recette, chaque lot entrant étant testé par rapport aux spécifications avant sa mise en production.
- 02
Extrusion et calandrage
Des extrudeuses bivis et des calandres à quatre rouleaux forment l'âme et la couche d'usure à la tolérance requise, la mesure laser d'épaisseur en ligne renvoyant les corrections à la ligne en temps réel.
- 03
Contrecollage et pressage
Film décor, couche d'usure et âme sont assemblés sous chaleur et pression. Des plaques de gaufrage en registre alignent la texture de surface sur le décor imprimé pour une profondeur naturelle.
- 04
Traitement de surface et durcissement UV
Des vernis polyuréthane sont appliqués et durcis aux UV selon le niveau de brillance et la résistance à la rayure spécifiés par chaque programme — du mat au satiné, vérifiés au brillancemètre toutes les heures.
- 05
Profilage de précision
Des tenonneuses double bout à CN usinent profils clic, chanfreins et formats à ±0,15 mm. Les panneaux PET passent par des cellules de fraisage pour lames, perforations et géométries de projet.
- 06
Contrôle, emballage et chargement
Chaque pièce passe un contrôle visuel et dimensionnel avant que les cartons à code de lot ne soient palettisés, planifiés et empotés — photographiés à chaque étape du chargement.
Les machines mesurent. Les hommes décident.
Chez HAILAN, l'automatisation ne vise pas à supprimer les personnes, mais à supprimer la variabilité. Les instruments surveillent chaque mètre de production pour que nos ingénieurs agissent sur des données, non sur des suppositions.
Suivi de production MES
Chaque commande est suivie dans le système d'exécution de fabrication, du lot de matière au numéro de conteneur — les mêmes données que les partenaires retrouvent dans la documentation d'expédition.
Mesure en ligne
Jauges laser d'épaisseur, spectrophotomètres de couleur et systèmes de vision mesurent en continu pendant la production, et non sur des échantillons a posteriori.
Manutention automatisée
La palettisation robotisée et le transfert par AGV entre les lignes réduisent les dommages de manutention et maintiennent une qualité de surface constante jusqu'à l'emballage.
Énergie et eau
Le photovoltaïque en toiture fournit 22 % de l'électricité ; un système en boucle fermée sur les lignes de calandrage a réduit la consommation d'eau de process de 17 % d'une année sur l'autre.
Une ingénierie qui va jusqu'au bastingage.
L'excellence de fabrication ne vaut rien si le conteneur arrive en retard ou endommagé. Notre équipe logistique planifie le chargement de chaque expédition selon les limites de poids et les programmes multi-produits, produit une documentation d'export conforme à la destination et photographie chaque étape du chargement. Les ports de Shanghai et Ningbo sont à moins de trois heures du site.
- Groupage de conteneurs entre lignes de produits
- Plans de chargement optimisés selon le poids routier
- Documentation spécifique à la destination
- 98,6 % d'expéditions à l'heure
Auditez-nous. Vraiment.
Le moyen le plus rapide de faire confiance à une usine est de la parcourir. Nous accueillons audits partenaires et visites d'usine toute l'année — ou commencez par une visite vidéo en direct.